Lỗi thường gặp khi dập ke và cách khắc phục

Trong quá trình sản xuất cửa nhôm, cửa sổ và các sản phẩm khung nhôm cao cấp, máy dập ke đóng vai trò quan trọng để tạo ra góc ke chuẩn 90° và mối nối chắc chắn. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành, máy dập ke thường gặp một số lỗi phổ biến, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và hiệu suất sản xuất. Bài viết này sẽ phân tích chi tiết lỗi thường gặp khi dập ke và cách khắc phục, giúp các xưởng sản xuất nâng cao hiệu quả và giảm tỷ lệ lỗi.

1. Vết dập ke không đều hoặc lệch góc

Nguyên nhân:

• Khuôn dập ke bị mòn hoặc không đồng đều sau thời gian dài sử dụng.
• Trụ dẫn hướng hoặc bệ máy bị lệch, gây ra hiện tượng piston không ép đều.
• Lực ép chưa được điều chỉnh phù hợp với độ dày và loại nhôm.

Cách khắc phục:

1. Kiểm tra và vệ sinh khuôn: Nếu khuôn bị mòn, cần mài hoặc thay khuôn mới.
2. Điều chỉnh trụ dẫn hướng: Đảm bảo trụ dẫn hướng thẳng và piston di chuyển mượt mà, không rung lắc.
3. Cài đặt lực ép phù hợp: Điều chỉnh lực thủy lực hoặc khí nén theo loại nhôm và độ dày.
4. Kiểm tra bệ máy: Đảm bảo bệ không bị võng hoặc lệch.

Lưu ý: Thử dập nhôm mẫu trước khi sản xuất hàng loạt để đảm bảo góc ke chuẩn và đều đẹp.

2. Nhôm bị nứt hoặc vết dập không kín

Nguyên nhân:

• Lực ép quá lớn so với độ dày nhôm, gây nứt hoặc cong nhôm.
• Khuôn không phù hợp với hệ nhôm đang dập.
• Nhôm có khuyết tật hoặc quá cứng, dễ gãy khi dập.

Cách khắc phục:

1. Điều chỉnh lực ép: Giảm lực ép phù hợp với nhôm mỏng hoặc nhôm cứng.
2. Thay khuôn đúng loại: Sử dụng khuôn phù hợp với từng hệ nhôm (Xingfa, hệ 55, hệ 93…).
3. Kiểm tra chất lượng nhôm: Loại bỏ nhôm có khuyết tật hoặc cong vênh trước khi dập.

Lưu ý: Máy dập ke hiện đại có chế độ tự điều chỉnh lực ép theo nhôm, giúp giảm lỗi này.

3. Máy bị rung lắc hoặc kêu to khi dập

Nguyên nhân:

• Trục piston hoặc trụ dẫn hướng không thẳng hoặc bị mòn.
• Bệ máy không cân bằng, gây rung lắc khi lực ép lớn.
• Ống dẫn dầu hoặc khí nén bị rò rỉ, làm giảm áp suất ổn định.

Cách khắc phục:

1. Kiểm tra và thay trụ dẫn hướng, piston nếu bị mòn.
2. Cân chỉnh lại bệ máy và cố định chắc chắn các bộ phận cơ khí.
3. Kiểm tra hệ thống thủy lực/khí nén, sửa chữa rò rỉ để áp suất luôn ổn định.

Lưu ý: Rung lắc không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng dập mà còn gây nguy hiểm cho người vận hành.

4. Máy dập ke chậm hoặc không đạt năng suất

Nguyên nhân:

• Hệ thống thủy lực hoặc khí nén yếu, áp suất không đủ.
• Bộ lọc dầu hoặc khí bị bẩn, làm giảm tốc độ piston.
• Người vận hành chưa cài đặt đúng chương trình tự động hoặc lực ép.

Cách khắc phục:

1. Kiểm tra và bơm dầu/khí nén đủ áp suất.
2. Vệ sinh bộ lọc định kỳ để đảm bảo lưu thông dầu/khí mượt mà.
3. Cài đặt đúng lực ép và thời gian dập theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
4. Bảo dưỡng định kỳ để máy vận hành liên tục mà không giảm tốc.

Lưu ý: Máy dập ke chất lượng cao kết hợp hệ thống tự động hóa giúp duy trì năng suất ổn định.

5. Lỗi do khuôn hoặc piston hư hỏng

Nguyên nhân:

• Khuôn hoặc piston bị mòn, vỡ hoặc cong vênh sau thời gian sử dụng lâu.
• Vệ sinh và bôi trơn không đúng cách, gây ma sát lớn và hỏng chi tiết.

Cách khắc phục:

1. Thay khuôn hoặc piston mới khi phát hiện hư hỏng.
2. Bôi trơn định kỳ bằng dầu chuyên dụng để giảm mài mòn.
3. Vệ sinh sạch sẽ sau mỗi ca sản xuất để kéo dài tuổi thọ chi tiết.

Lưu ý: Máy được bảo trì tốt sẽ giảm thiểu tình trạng hỏng piston hoặc khuôn.

6. Lưu ý khi vận hành để hạn chế lỗi

• Đào tạo người vận hành: Người vận hành hiểu cách cài đặt lực ép, thay khuôn và vận hành máy đúng cách sẽ giảm lỗi đáng kể.
• Thử sản phẩm mẫu trước khi sản xuất hàng loạt để phát hiện lỗi sớm.
• Bảo dưỡng định kỳ: Kiểm tra trụ dẫn hướng, piston, khuôn, dầu thủy lực và lọc khí.
• Sử dụng nhôm chất lượng tốt, không cong vênh hoặc có khuyết tật.

Kết luận

Việc phát hiện và khắc phục kịp thời các lỗi khi dập ke là yếu tố quan trọng để nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu suất sản xuất. Hiểu rõ nguyên nhân và cách xử lý từng lỗi giúp máy dập ke vận hành ổn định, sản phẩm nhôm chuẩn 90°, mối nối kín khít và thẩm mỹ.

Những xưởng sản xuất cửa nhôm hiện đại nên kết hợp bảo dưỡng định kỳ, đào tạo nhân viên và sử dụng máy chất lượng cao để hạn chế tối đa các lỗi phổ biến và tăng năng suất dài hạn.